Шнеки: виды, предназначение, выбор

Шнеки: виды, предназначение, выбор

Шнеки и шнековые пары в экструдерах выполняют функцию транспортировки рабочего вещества. Совместно с цилиндром они уплотняют расплавленные полимеры, после чего выдавливают готовую массу через отверстие формирующей головки. Для производства применяется металл повышенной прочности, коэффициент износостойкости также должен быть высоким.

Изготовление шнеков в большинстве случаев происходит по индивидуальным чертежам, необходимы технические характеристики оборудования, на котором будет устанавливаться готовое изделие. В процессе производства также потребуется изготовление цилиндра, который является ответной частью шнека. Цилиндр со шнеком принято называть шнековой парой, чаще всего владельцы экструдеров делают именно такие заказы.

Виды

По виду сырья, которое будет перерабатываться в экструдере (стекло, полимеры, пластмасса и т.д.), можно выделить следующие виды шнеков:

— азотированные (покрываются напылением из молибдена или хрома);

— биметаллические и азотированные;

— с наличием зоны дегазации;

— параллельные двойные и конические шнеки, подойдут для экструдеров двухшнекового типа.

Основным материалом для производства является сталь 38Х2МЮА, которая поддается азотированию для упрочнения верхнего слоя на глубину 0,7-0,8 мм. Твердость используемой стали должна быть не менее 1000 HV. Финишным технологическим процессом является хромирование и полировка.

Достаточно часто в процессе изготовления применяется биметалл, он увеличивает устойчивость к износу и повышает время эксплуатации шнека и цилиндра при работе с наполнителями. Внешний слой шнека, контактирующий с рабочим веществом, покрывают специальным сплавом. Сплав защищает изделие от износа и эрозии. При нанесении сплава применяется технология газопорошкового наплавления. Это в несколько раз увеличивает срок эксплуатации шнека. Для особой прочности может применяться карбидо-вольфрамое напыление и вакуумная закалка.

Выбор

Изготовление шнеков является трудоемкой и многоступенчатой задачей, поэтому лучше обращаться к производителю, сумевшему грамотно наладить все этапы производства. При выборе необходимо ориентироваться на тип продукции, которая будет перерабатываться:

— кристаллические полимеры с малым временем плавки и высокой температурой;

— полимеры, склонные к быстрому разрушению;

— кристаллизирующиеся и аморфные термопасты.

Кроме этого нужно учесть физические параметры рабочего вещества, для переработки которого чаще всего будет использоваться экструдер:

— температуру;

— плотность;

— химическую и биологическую активность;

— влажность и т.д.

Наибольшей популярностью пользуются следующие разновидности шнеков:

— стандартные;

— удлиненные пятизонные;

— имеющие смесительные узлы.

Сигналом к замене служит снижение общей производительности экструдера, замедление работы, ухудшение процесса выдавливания через формообразующую головку. Уровень производительности экструдера можно рассчитать соотношением длины и диаметра шнека учитывается крутящий момент. Замена будет необходима, если потребуется изменить коэффициент компрессии.

Добавить комментарий